BLOGI

Kolm meetodit täpsuse ja pinnakareduse tagamisekstäppis-CNC-töödeldud osad

(1) Valige mõistlikult lähtepunkt, lõikepunkt ja lõikamismeetod, et tagada sujuv lõikamisprotsess ilma löögita.

Tooriku kontuuripinna kareduse tagamiseks pärast töötlemist tuleb lõplikku kontuuri viimasel lõikamisel pidevalt töödelda. Arvestage hoolikalt tööriista lõike- ja lõiketeekonda, et vähendada tööriista seiskumist töökohal nii palju kui võimalik. kontuuri, et vältida elastsest deformatsioonist põhjustatud äkilisi lõikejõu muutusi ja jätta jälg. Üldjuhul peaks see lõikama sisse ja välja piki detaili pinna tangentsiaalset suunda ning püüdma vältida tooriku lõikamist piki lõike vertikaalset suunda. tooriku kontuur.

(2) Valige pärast töötlemist töödeldava detaili väikese deformatsiooniga marsruut.

Õhukeste ja õhukeste detailide või lehtdetailide puhul tuleb lõplik suurus töödelda mitme lõikeriistaga või etteandetee tuleb korraldada sümmeetrilise eliminatsioonimeetodiga. Aksiaalse liikumise suuruse määramisel tuleb arvestada tööriista sissevoolu pikkus ja ülepikkus. kaaluda.

(3) Võtta eriosade puhul kasutusele töötlemisprotseduur „peen enne jämedat töötlemist”.

Mõningatel erijuhtudel ei arvestata töötlemisprotseduuri põhimõtete "kõigepealt lähedal, siis kaugel" ja "kõigepealt kare, siis hea" järgi, kuid erikäsitlus "kõigepealt peen, siis jäme" võib paremini tagada mõõtmete. töödeldava detaili tolerantsinõuded.

JIUYUANi CNC-meeskond vaatab alati läbi kliendi joonised ja nõuded, et määrata kindlaks täppis-CNC-töötlemisosade / CNC-freesdetailide / CNC-treidetailide optimaalne tootmistehnoloogia.